Loe raamatut: «Principios, herramientas e implementación de Lean Construction»

Tabla de contenido

Prólogo

Prefacio

Un poco de historia

La producción artesanal

La producción artesanal de vehículos

Henry Ford y la producción en masa

Los tres gigantes americanos de la producción en masa

El surgimiento de una nueva visión de la producción: sistema de producción de Toyota (TPS)

Los principios de gestión del TPS

Síntesis del capítulo

La producción Lean

Principios de la producción Lean

El concepto de desperdicio o pérdidas, desde la producción Lean

Concepto de valor

Síntesis del capítulo

Una propuesta Lean para el sector de la construcción

Hacia una definición de Lean Construction

El aporte de Lauri Koskela a Lean Construction

La base conceptual de la nueva filosofía de producción

El modelo de transformación

El modelo de flujo

El modelo de generación de valor

Los once principios heurísticos de Lean Construction

Descripción y aplicación de los once principios de Lean Construction

Reducir la participación de actividades que no agregan valor (pérdidas)

Aumentar el valor del resultado del proceso a partir de los requerimientos del cliente

Reducir la variabilidad

Reducir el tiempo de ciclo

Simplificar el proceso mediante la reducción del número de pasos, partes y enlaces

Incrementar la flexibilidad del resultado del proceso

Aumentar la transparencia del proceso

Enfocar el control en el proceso completo

Introducir el mejoramiento continuo en el proceso

Mantener un equilibrio entre las mejoras de las conversiones y los flujos

Hacer referenciación (benchmarking)

Síntesis del capítulo

Lean Project Delivery System (LPDS) e Integrated Project Delivery (IPD). Prácticas innovadoras para la mejora de proyectos de construcción

El sistema tradicional de gestión de proyectos

Lean Project Delivery System (LPDS)

Estructura del LPDS

Integrated Project Delivery (IPD)

Principios rectores del IPD

Beneficios asumidos del IPD

Las fases del desarrollo de un proyecto según el enfoque tradicional y el IPD

La curva de MacLeamy en el ciclo de vida del proyecto

Desafíos para la implementación del IPD

Nuevas formas de relacionamiento contractual

Síntesis del capítulo

El último planificador (Last Planner System™)

Antecedentes e historia del Last Planner System™

Conceptos fundamentales

El ciclo de planificación y control de la producción en LPS

Estructura de trabajo Lean y LPS

Niveles de planificación del LPS

Planificación general (plan maestro)

Planificación de fases

Planificación intermedia (plan del medio plazo)

Plan semanal (plan del corto plazo)

Medición del desempeño del LPS

La dimensión social del Last Planner System

Aprendizaje a partir de las tareas no completadas

Recomendaciones y buenas prácticas asociadas al LPS

Recomendaciones para el plan general

Recomendaciones para el plan intermedio

Recomendaciones para el plan semanal

¿Cómo se realiza la reunión semanal?

Herramientas de soporte para la implementación del LPS

Implementación de LPS en Colombia

Síntesis del capítulo

Otras herramientas Lean aplicables a la construcción

La gestión visual, o Visual Management (VM)

Definición

Antecedentes históricos

Marco conceptual para una gestión visual

Aplicación de la gestión visual a la construcción

La gestión visual y la seguridad y salud en el trabajo

La gestión visual y la gestión de la producción

Kanban

Estudios de Layout o de distribución de planta

Generalidades para el planteamiento del Layout

Beneficios del Layout de construcción

Principios básicos para el planteamiento del Layout de construcción

Los estudios de Layout y la gestión visual

Las 5S

Definición conceptual de cada S

Beneficios de las 5S

Implementación de las 5S

Ejemplo de la implementación de las 5S en proyectos de construcción

Mapeo de flujo del valor o Value Stream Mapping (VSM)

Implementación del VSM en la construcción

Elaboración del mapa de flujo de valor

Herramientas para la identificación y eliminación de pérdidas

Clasificación y cuantificación de pérdidas

El muestreo de trabajo como herramienta para identificar pérdidas

El ciclo de mejoramiento (PHVA)

Diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa

Formularios de identificación de pérdidas (FIP)

Carta de balance de cuadrilla

Medición del flujo de trabajo en la construcción

Medición de las tasas de producción

Diseño de la prueba de campo para la obtención de datos de consumo y rendimiento de mano de obra

Análisis estadístico para la obtención de datos de consumos y rendimientos de mano de obra

Determinación de los factores de afectación

Línea de balance (Line of balance) y planificación basada en localización (Location based management)

Características del LBMS

Diferencias y similitudes del LBMS con el CPM

Síntesis del capítulo

Implementación de Lean Construction

Implementación de Lean en la manufactura

Medición del desempeño en Lean Manufacturing

Implementación de Lean Construction

Barreras y factores clave de éxito para la implementación de Lean Construction

Medición del desempeño en la construcción

Los modelos de madurez (MM)

Los modelos de madurez en la construcción

Standardized Process Improvement for Construction Enterprises (SPICE)

Construction Supply Chain Maturity Model (CSCMM)

Construction Industry Macro Maturity Model (CIM3)

Lean Construction Maturity Model (LCMM)

Systemic Lean Construction Evolution Model (SLC-EModel)

Síntesis del capítulo

Building Information Modeling (BIM) y Lean Construction

Orígenes de BIM

Definición de BIM

Dimensiones del modelo BIM

Level of Development (LOD)

Interoperabilidad en BIM

Usos BIM

La documentación de los procesos de la construcción y BIM

Plan de ejecución BIM (PEB)

Madurez BIM

Estado de implementación BIM en el mundo

Sinergia entre BIM y Lean

Síntesis del capítulo

Sostenibilidad y Lean Construction

Alejandro Vásquez-Hernández

Desarrollo + sostenibilidad

Desarrollo: el gran escape

(In)sostenible: la gran aceleración

Desarrollo + sostenibilidad: necesaria discontinuidad

Construcción + sostenibilidad

Industria de la construcción. Crecimiento económico y degradación ambiental

Construcción sostenible

Lean Construction y construcción sostenible

Relaciones conceptuales

Aportes de la aplicación de Lean Construction a la sostenibilidad

Observaciones generales

Síntesis del capítulo

Referencias

Notas al pie

Índice de tablas

Tabla 1. Conceptos y aplicación de la producción en el modelo Ford T

Tabla 2. Fundamentos del TPS

Tabla 3. Principios empresariales del modelo Toyota

Tabla 4. Principios básicos de Lean, según Womack y Jones (1996)

Tabla 5. Categorías de pérdidas o desperdicios (muda) en la producción

Tabla 6. Las ocho categorías de pérdidas, según Terry y Smith (2011)

Tabla 7. Nueve principios de la naturaleza del valor

Tabla 8. Clasificación del valor, según Wandahl (2004)

Tabla 9. Clasificación del valor, según Emmitt, Sander y Christoffersen (2005)

Tabla 10. El diseño desde los modelos de producción

Tabla 11. Principios de producción

Tabla 12. Principios heurísticos de Lean Construction

Tabla 13. Comparación entre los principios del pensamiento Lean (Womack) y Lean Construction (Koskela)

Tabla 14. Principios básicos de Lean Construction en el marco de las etapas de un proyecto de construcción

Tabla 15. Extensión de los principios de Lean Construction de acuerdo con Koskela et al. (2010)

Tabla 16. Diferencias entre el sistema tradicional y sistemas Lean

Tabla 17. Problemas de los modelos tradicionales de entrega de proyectos

Tabla 18. Comparación entre sistemas tradicionales e IPD

Tabla 19. Matriz de resultados en un proyecto IPD

Tabla 20. Matriz de responsabilidades en un proyecto IPD en sus diferentes fases

Tabla 21. Desafíos para la implementación del IPD

Tabla 22. Matriz de relacionamiento con terceros

Tabla 23. Comparación entre modelos emergentes de entrega de proyectos (Project Delivery)

Tabla 24. Lista de chequeo para el planteamiento del plan general de obra

Tabla 25. Esquema básico de identificación de restricciones

Tabla 26. Detalle de las categorías de restricciones

Tabla 27. Esquema general para control de liberación de restricciones

Tabla 28. Esquema de seguimiento a restricciones

Tabla 29. Lista de chequeo para el planteamiento del plan intermedio de obra

Tabla 30. Propuesta de participantes en la reunión semanal de planificación en el LPS

Tabla 31. Registro del control diario de producción

Tabla 32. Ejemplo de planilla para registro del plan semanal en el LPS

Tabla 33. Detalle de CNC en el LPS

Tabla 34. Ejemplo del análisis de CNC utilizando la técnica de los cinco por qué

Tabla 35. Ejemplo de la definición de criterios y variables para la calificación integral de contratistas

Tabla 36. Ejemplo del registro de la calificación integral semanal

Tabla 37. Ejemplo de calificación acumulada de contratistas

Tabla 38. Lista de chequeo para el desarrollo del plan semanal de obra

Tabla 39. Desarrollos computacionales para la implementación del LPS

Tabla 40. Pasos para la implementación del LPS

Tabla 41. Herramientas Lean utilizadas en diferentes entornos empresariales de empresas de clase mundial

Tabla 42. Clasificación de técnicas Lean

Tabla 43. Clasificación de herramientas Lean

Tabla 44. Diferentes definiciones de la gestión visual

Tabla 45. Antecedentes históricos de la gestión visual

Tabla 46. Funciones de la gestión visual

Tabla 47. Esquema del diseño de un sistema de gestión visual

Tabla 48. Ventajas de un buen estudio de Layout

Tabla 49. Diferencias entre las 5S y programas de orden y limpieza

Tabla 50. Conceptos de las 5S

Tabla 51. Frecuencia de uso de las cosas y su localización en el puesto de trabajo

Tabla 52. Beneficios de la implementación de las etapas de las 5S

Tabla 53. Pasos para una efectiva implementación de las 5S

Tabla 54. Símbolos utilizados para construir un VSM

Tabla 55. Estudios sobre cuantificación de pérdidas

Tabla 56. El concepto de pérdidas

Tabla 57. Taxonomía de pérdidas, según el modelo TFV de Koskela (2000)

Tabla 58. Resultados de estudios de pérdidas en Chile y Colombia 1993-2013

Tabla 59. Categorías de pérdidas en Chile y Colombia 1993-2013

Tabla 60. Tabla de fuentes de pérdidas en Chile

Tabla 61. Causas que originan las pérdidas en muestreo de trabajo Colombia

Tabla 62. Formato registro de la prueba de la ronda y resultado obtenido

Tabla 63. Formato registro de la prueba de los cinco minutos (porcentajes de tiempo por categoría)

Tabla 64. Registro de las causas de tiempos improductivos y de soporte en la prueba de los cinco minutos

Tabla 65. Pasos del ciclo de mejoramiento PHVA

Tabla 66. Metodología de resolución de problemas con el diagrama de Ishikawa

Tabla 67. Ejemplo de formulario de identificación pérdidas (FIP) para maestros o inspectores

Tabla 68. Ejemplo del formulario de identificación de pérdidas (FIP) para obreros

Tabla 69. Rangos de eficiencia en la productividad

Tabla 70. Factores de afectación que inciden sobre el rendimiento/consumo de mano de obra

Tabla 71. Fórmulas para la obtención del tamaño de muestra

Tabla 72. Formato para el registro de los datos en un estudio de rendimientos y consumos de mano de obra

Tabla 73. Estadística básica obtenida en un estudio de rendimientos y consumos der mano de obra

Tabla 74. Valoración de los factores de afectación de acuerdo con su impacto en el rendimiento o consumo

Tabla 75. Descripción de actividad en estudio sobre consumos de mano de obra

Tabla 76. Resultados análisis estadístico para determinar consumo de mano de obra

Tabla 77. Análisis de variables en factores de afectación

Tabla 78. Análisis multivariado

Tabla 79. Regresión lineal de consumo vs. actitud hacia el trabajo

Tabla 80. Categorías de los factores claves para una implementación de Lean

Tabla 81. Factores claves para un implementación de Lean

Tabla 82. Principios rectores del modelo Shingo

Tabla 83. Determinantes para la implementación de Lean

Tabla 84. Componentes del Lean Enterprise Model

Tabla 85. Métricas del Lean Enterprise Model

Tabla 86. Métricas para medir la implementación de Lean

Tabla 87. Barreras y FCE para la implementación de LC en Colombia

Tabla 88. Barreras para la implementación de Lean Construction en el entorno internacional

Tabla 89. Recomendaciones para una exitosa implementación de Lean en el entorno internacional

Tabla 90. Características de algunos SMD utilizados en la industria AIC

Tabla 91. Características de algunas iniciativas para evaluar el uso de prácticas LC

Tabla 92. Niveles de madurez en el CMM

Tabla 93. Modelos de madurez para la gestión de proyectos

Tabla 94. Niveles de madurez del modelo CSCMM

Tabla 95. Niveles de madurez del modelo CIM3

Tabla 96. Esquema general del modelo LCMM

Tabla 97. Niveles de madurez del modelo LCMM

Tabla 98. Factores y atributos del modelo LCMM

Tabla 99. BG&P asociados a los atributos de los factores en el modelo LCMM

Tabla 100. Ejemplo de declaraciones ideales para BG&P en el modelo LCMM

Tabla 101. Ejemplo de cálculo de madurez en la organización, utilizando el modelo LCMM

Tabla 102. Esquema general del modelo SLC-EModel

Tabla 103. Niveles de madurez en el modelo SLC-EModel

Tabla 104. Atributos de los factores en las categorías del modelo SLC-EModel

Tabla 105. Definiciones de BIM

Tabla 106. Dimensiones del modelo BIM

Tabla 107. Niveles LOD de acuerdo con BIM Fórum

Tabla 108. Propósitos y objetivos de uso BIM

Tabla 109. Descripción de los usos BIM

Tabla 110. Temas a documentar en el proceso BIM

Tabla 111. Tablas de OmniClass^TM para la clasificación de la información en BIM

Tabla 112. Tablas de fases del proyecto de construcción, de la clasificación de OmniClass^TM

Tabla 113. Estructura de la matriz de elementos, fase, disciplina, y LOD a implementar

Tabla 114. Relación entre objetivos y usos BIM

Tabla 115. Usos BIM en las fases del ciclo de vida

Tabla 116. Campos de BIM

Tabla 117. Etapas de BIM

Tabla 118. Matriz de madurez BIM

Tabla 119. Ejemplos de estándares y guías BIM en el mundo

Tabla 120. Relación entre los principios Lean y BIM documentada en artículos científicos

Tabla 121. Relación entre los beneficios BIM y los principios Lean

Tabla 122. Pérdidas y su relación con recursos ambientales

Tabla 123. Efectos de la aplicación de Lean Construction sobre la sostenibilidad