Loe raamatut: «Народ и Родина. Промышленность России и труд соотечественников», lehekülg 16

В 2018 году, всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализовано более 1132 проектов импортозамещения! Так российская компания «Мечел» сообщала о запуске в работу на Белорецком металлургическом комбинате в Башкирии нового оборудования по производству импортозамещающих многопрядных стальных канатов: канаты с полимером заменят импортные аналоги в горнорудной и нефтедобывающей отраслях, а также в машино-, мосто- и судостроении. В Новомосковске состоялось открытие нового производства «ЕвроХим» – это предприятие первым в России начало производство нового удобрения  карбамида с серой. Выксунское научно-производственное предприятие «Транскузмаш» (Нижегородская обл., входит в группу «Русполимет») начало серийный выпуск демпфирующих устройств для железнодорожных вагонов. На самарском предприятии «Авиаагрегат» холдинга «Технодинамика» была введена в эксплуатацию линия по изготовлению трубопроводов для авиационной отрасли, в частности для самолёта Sukhoi Superjet 100. Компания «ТЕКСКОР» (прежнее название «Газпром Химволокно») на своём заводе в городе Волжский Волгоградской области запустила новое импортозамещающее производство полиэфирных кордных тканей для изготовления шин. Компания «Протелюкс» произвела первую партию биопротеина – микробиологического белка, который используется в качестве компонента комбикормов в животноводстве, птицеводстве и рыбоводстве, производя его из природного газа на своём заводе в Ивангороде Ленинградской области. ООО «Ингортех» начало серийные поставки основных подсистем комплексного мониторинга нарушений в работе угольных шахт и рудников: разработка компании предназначена для повышения уровня охраны труда шахтёров и в целях сохранения промышленной безопасности на шахтах. ПАО «ОДК-УМПО» (входит в АО «ОДК» Госкорпорации Ростех) завершены работы по созданию производственно-технологического центра № 185 (ПТЦ № 185), занимающегося выпуском компонентов вертолётного двигателя ВК-2500 по программе импортозамещения. Производство стёкол для авиации открылось в Саратовском институте стекла. Первая товарная партия титановых шаробаллонов (ТШБ) для ракет-носителей «Ангара» отправлена с Воронежского механического завода (ВМЗ) в ПО «Полёт»: до 2014 года шаробаллоны для российских ракет-носителей поставлял украинский «Южмаш». В рамках государственной программы по  импортозамещению специалистами компании «Курганхиммаш» с нуля был разработан и реализован проект автоклавных установок для полимеризации изделий из композитных материалов для военной авиации. Миасский завод промышленного оборудования (МЗПО) активно занимается импортозамещением и производит изделия, такие как щелевых сит, гидравлическое оборудование, оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности. Компания «Северсталь» представила новый вид вибро- и шумопоглощающей стали 01Ю5Т: новая сталь обладает большой упругостью и способностью поглощать вибрацию.  Объединённый Центр исследований и разработок «Роснефти» представил первый в России запатентованный катализатор гидроочистки дизельного топлива, который превращает прямогонное и вторичное сырьё в топливо экологического стандарта Евро-5 и способен заменить импортные катализаторы.

На 2019 год, всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализовано более 1366 проектов импортозамещения! Так АО «Диэлектрические кабельные системы» (ДКС) запустило производство металлорукавов для прокладки электрокабелей на объектах индустриальных и топливно-энергетических комплексов. На фабрике «Шуйские ситцы» открыли новое отделочное производство – это первая в России красильная линия тканей шириной до 240 см. ООО «Юргинский машзавод» (Кемеровская обл., входит в госкорпорацию «Ростех») разработал и изготовил опытный образец очистного комбайна нового поколения для средних пластов К750Ю по программе импортозамещения. «Холдинг Кабельный Альянс» в рамках программы импортозамещения разработал более два десятка конструкций кабелей и проводов. «Сарапульский электрогенераторный завод» (АО «СЭГЗ») модернизировал и организовал выпуск новых моделей встраиваемых электродвигателей для автоматизации задвижек и затворов на трубопроводах нефтегазовой и химической промышленности. Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех в рамках форума «Электрические сети» представил первый отечественный вакуумный выключатель на класс напряжений 110 кВ, адаптированный к применению в условиях Арктики. Холдинг «Швабе» Госкорпорации Ростех запустил в серийное производство медицинское оборудование для инфузионной терапии – изделия могут применяться в хирургии, онкотерапии, акушерстве, гинекологии и в других направлениях медицины. «Алтай-Кокс» первым в России освоил производство кокса литейного класса 100 мм и более: такой кокс используется в качестве топлива в высокопроизводительных печах шахтного типа. Якорный резидент ТОР «Белогорск» запустил в тестовом режиме вторую очередь – цех по производству изолята – пищевой добавки, поставляющая в организм растительный белок. Предприятие «Севермаш» (г. Рыбинск Ярославская обл.) провело модернизацию и начало выпуск новых видов комплектующих деталей трубопроводной арматуры с инновационными покрытиями для нефтегазопроводов, газовых сетей, АЭС и ЖКХ.  В Озёрске Калининградской области 27 декабря заработал завод «Балткат» по производству медной катанки. На кузбасском ОАО «Знамя» запустили новую технологическую линию для производства главного компонента эмульсионной взрывчатки – полиизобутилен янтарного ангидрида, который закупался во Франции и в Германии. Ижевское ООО «Планар» открыло первый в России аддитивный инжиниринговый центр по выпуску контактирующих устройств для испытания микросхем. «Концерн Радиоэлектронные технологии» Госкорпорации Ростех изобрёл и поставил первую партию из семи новейших аппаратов искусственной вентиляции лёгких «Авента-У» в больницы Башкортостана. И многие другие проекты.

В 2020 году наблюдается снижение тенденции в развитии промышленности, в том числе и снижение темпа ведения импортозамещения. Это связано с мировой пандемией коронавируса, сковавшая экономический сектор, а за ним и промышленный. Но такое наблюдалось лишь только в начале года, и даже несмотря на трудный год, импортощамещение продолжалось. Так Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех разработал первый отечественный инфракрасный калибратор для точной настройки тепловизоров, дистанционно измеряющих температуру тела. «Алтайгеомаш» выпустил улучшенный аналог импортных буровых установок для буровиков. На заводе пластиков ПАО «Нижнекамскнефтехим» завершены опытно-промышленные испытания новой марки полистирола ПСОН 535М, которая предназначена для производителей холодильной техники. Роботизированное и автоматизированное кабельное производство НПО «СтарЛайн» в Ленинградской области завершило свою докомплектацию – теперь его мощности позволяют сегодня производить до 10 000 готовых кабельных изделий в сутки и составить конкуренцию китайским производителям. Группа ЧТПЗ разработала и приступила к выпуску бесшовных нержавеющих длинномерных труб, которые применяются в изготовлении оборудования для переработки и сжижения природного газа. «Камаз» изготовил новый вид двигателя для грузовиков по проекту «Тибет». В рамках реализации программы локализации компонентов газотурбинной установки MS5002E в составе ГПА-32 «Ладога» изготовлена сертификационная партия отливок лопаток турбины низкого давления. Проектная группа инженеров-технологов, исследователей, руководителей производства и рабочих Кировского завода по обработке цветных металлов освоили литьё слитков и выпуск готовой продукции из медно-никелевых сплавов марок МНЖ5-1 и МНЖМц11-1,1-0,6. Челябинская компания «Приводная техника», в рамках всероссийского вебинара, представила свои новые разработки – системы накопления и хранения электроэнергии для промышленных объектов и частных домохозяйств. Сарапульский завод «Элеконд» запустил серийное производство чип-конденсаторов для различной электроники. Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г. Ромашина Госкорпорации Ростех изготовило и передало на испытания в Объединённую двигателестроительную корпорацию («ОДК-Сатурн») комплектующие – звукопоглощающие конструкции резонансного типа и прирабатываемые панели – для российского перспективного гражданского авиадвигателя ПД-14, выполненные из отечественных композитных материалов. На промышленной площадке Ростсельмаш начата серийная сборка механических коробок переключения передач для тракторов 2000-й серии. Завод «Трубодеталь» освоил производство импортозамещающих отводов диаметрами от ½ дюйма до 18 дюймов (от 21,3 мм до 457 мм) из нержавеющих, легированных и углеродистых марок стали по международному стандарту ASME B16.9. Специалисты завода «Киров-Энергомаш» (г. Санкт-Петербург, входит в группу компаний «Кировский завод») начали изготавливать лопатки для турбин на станках ЧПУ полностью инструментом российского производства. Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех разработал отечественное радиопередающее устройство для применения в составе Глобальной морской системы связи при бедствии (ГМССБ). На Первоуральском новотрубном заводе разработан и поставлен клиенту новый вид импортозамещающей трубной продукции из нержавеющей стали. Входящий в структуру Ростеха пермский завод «Мотовилиха – гражданское машиностроение» первым в России начал выпускать низколегированную марку стали для нефтегазодобычи в условиях арктического климата. «ЭкоНива» разработала и запустила в производство импортозамещающие роторные доильные залы для нужд молочной отрасли. Петербургской машиностроительной компанией АО «РЭП холдинг» в рамках проекта по локализации газотурбинной установки MS5002E завершён этап работ по импортозамещению металлургических заготовок дисков турбины высокого давления (ТВД) и турбины низкого давления (ТНД) по требованиям оригинальных иностранных стандартов. Ульяновское конструкторское бюро приборостроения в рамках импортозамещения начало серийный выпуск доплеровских измерителей скорости для вертолётов марки «Ми» и «Ка», не имеющих аналогов в России. Ревдинский завод по обработке цветных металлов начал производить трубы из высокопрочного сплава CW107C. «Мотовилиха – гражданское машиностроение» приступило к производству высокопрочной немагнитной стали для энергетического, нефтедобывающего и оборонно-промышленного сектора, и первое в России освоило технологию производства кованой заготовки из неё. И многие другие свершения.

В 2021 году, всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализовано более 1660 проекта импортозамещения! Так АО «Втор-Ком» запустило в Челябинске новый комплекс по производству синтетических волокон: сырьём в производстве служат использованные ПЭТ-бутылки. Группа компаний «Электронинвест», резидент ОЭЗ «Технополис Москва», внедрил в производство новую линейку источников электропитания военного и космического назначения:

предприятие разработало радиационно-стойкие источники вторичного электропитания (ИВЭП), обеспечивающие надёжность работы электроники. АО «Томский завод электроприводов» (ТОМЗЭЛ) представило новые виды продукции собственной разработки в рамках выездного совещания правительства Томской области, посвященного вопросам импортозамещения и технологического развития. В Кургане запущен единственный в России завод по производству двуосно-ориентированной полистирольной плёнки: с запуском завода доля импорта полистирольной плёнки сократиться с 70 до 40%. Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО – Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению. Предприятие «Дальэнергомаш» в Хабаровске готово выйти на отечественный и зарубежный энергетические рынки с новым видом продукции – центробежным нагнетателем воздуха Аэро 560/1.6, который предназначен для работы в технологическом процессе очистки сточных вод. Специалисты Чепецкого механического завода (АО «ЧМЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») разработали и внедрили технологию производства дисков из титанового сплава для нужд стоматологии. На Ставропольском радиозаводе «Сигнал» «Концерна КРЭТ» стартовало производство новых станций катодной защиты: устройства, предназначенные для защиты металлических поверхностей от коррозии, разработаны в рамках программы по импортозамещению. В Тольятти Самарской области запущено первое в России производство дождевальных машин полного цикла. Под Калининградом открылось крупносерийное производство светодиодов российского холдинга GS Group: к концу 2022 года мощности линии могут составить 400 млн. штук изделий в год. В Ярославской области началось серийное производство новейших передвижных цифровых электротехнических лабораторий: комплексы третьего поколения способны проводить испытания, диагностику и измерения с помощью одного компьютера и специального оборудования, умещающегося в грузовом автомобиле. «ТМХ-Электротех» приступил к серийному выпуску агрегата переменного тока для тепловозов: АТ2С-2800/400Б изготавливается в рамках программы импортозамещения и является альтернативой оборудованию, которое ранее приобреталось на Украине. ЗАО «СММ» в рамках государственной программы по импортозамещению поставило свой самый высокопроизводительный портальный кран «Витязь» грузоподъемностью 124 тонны на территорию АО «Мурманский морской торговый порт». В Белорецке запустили серийное производство рессор: инициатором импортозамещающего проекта выступил резидент ТОСЭР «Белорецк», научно-производственная фирма «Рессора», работающая на базе «Уральского пружинного завода». 29 декабря 2020 г. дан старт опытно-промышленному пуску крупногабаритного литьевого производства изделий из пластмасс ООО «Пластматика»: компания стала первым резидентом особой экономической зоны «Кулибин», который ввел производство в эксплуатацию. Компания «ВестМедГрупп» поставила первую партию новых устройств отвода наркологических газов для операционных блоков медучреждений. Резидент ОЭЗ «Дубна» продемонстрировал 100-процентное импортозамещение через локализацию производства данной медицинской продукции – клапаны собственной разработки компания выпускает только из российского сырья и комплектующих. На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») реализован проект в области импортозамещения – освоено производство порошка оксинитрата циркония (цирконил азотнокислый 2-водный): данное соединение является важным компонентом для изготовления катализаторов в нефтехимии, сырьём для получения диоксида циркония и востребованным химическим реактивом. Запущен «Ростовский завод фильтровального оборудования» с импортозамещающим производством комплектующих в виде различных фильтров и сменных фильтрующих элементов для машиностроительной и нефтегазовой отраслей.  Компания «РИФ-Микромрамор»  запустила в посёлке Джабык Челябинской области вторую очередь завода по изготовлению ультратонкого наполнителя из молотого мрамора для строительных материалов: плановая мощность производства составляет 100 тысяч тонн в год. Объединённая двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех завершила изготовление основных узлов и систем опытных газогенераторов нового перспективного двигателя ПД-8: компрессора высокого давления, камеры сгорания, турбины высокого давления. Специалисты НИОСТ (R&D-подразделение СИБУРа) завершили работы по созданию полимерного антипирена, который необходим для производства теплоизоляционных материалов и соответствует при этом самым высоким требованиям к их безопасности и экологичности: разработка учёных СИБУРа ничем не уступает аналогам из Европы и Азии и внесена Роспатентом в список ТОП-10 изобретений России 2020 года. Научно-производственным предприятием «Технология» (г. Обнинск, подразделение госкорпорации «Ростех») разработан новый композитный керамический материал с основой из диоксида циркония: новинка обладает уникальными свойствами и позволяет выполнить план по импортозамещению в атомной промышленности. ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, освоило технологию производства криогенной арматуры класса Ак500: это новый продукт линейки Cryonix, который сохраняет свойства при температурах до -165°С и является уникальным для российской металлургии. Более 30 тысяч серверов отечественного производства будут ежегодно выпускать в Новосибирской области: выпуск серверов начала компания Sitronics Group на новосибирском заводе «Лампирис». Концерн «Автоматика» создал тонкую материнскую плату на основе отечественного процессора Байкал-М. Завод «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») получил разрешение и ввел в эксплуатацию обновленное производство изопропилбензола (кумола) мощностью 160 тыс. тонн в год. Компания «ПромАрсенал» организовала в Челябинске производство мелкоразмерного инструмента для различных отраслей промышленности. В Татарстане, на территории особой экономической зоны «Алабуга», 22 ноября открылся новый завод по производству ПАН-прекурсора – стратегического сырья для получения углеродного волокна: введение «Росатомом» новых мощностей позволит создать замкнутый технологический цикл в производстве углеволокна и закрепить независимость России от импорта в сфере композитных материалов. ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина из г. Обнинск Калужской области начало выпуск полностью отечественного силового сотового заполнителя из алюминиевой фольги, применяемого в авиастроении: материал, разработанный в рамках программы импортозамещения, по своим характеристикам не уступает зарубежным аналогам. Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха запустила на самарском предприятии «ОДК-Кузнецов» новое производство компрессоров газотурбинных двигателей. Компания «Призма» запустила в Димитровграде Ульяновской области новое производство усовершенствованных зеркал для автомобилей «АвтоВАЗа».

Программа импортозамещения, скорее всего, будет действовать до тех пор, пока действуют санкции против России, затрудняющие действия российской промышленности. Ещё в 2020 году было объявлено о продолжении программы, тем самым был положен старт 2-й Пятилетки импортозамещения в России. Это в принципе является положительным моментом, так как отечественные промышленники теперь нацелены на создание собственного производства вместо закупки иностранного импорта, тем самым делая саму отечественную промышленность всё более независимой от зарубежья в части её отраслей.

С недавних пор в России взялись за реализацию проектов создания мусороперерабатывающей промышленности. Казалось бы, что тема переработки мусора не должна здесь вообще упоминаться из-за обыденности темы, но однако, как показывает современная реальность, в России на это направление не обращали внимание, в итоге это вылилось в мусорный кризис. Проблема утилизации мусора выявилась в ходе Прямой линии с президентом России Владимиром Путиным, когда жители Балашихи пожаловались на наличие в городе мусорных свалок и жуткого дыма. А спустя время уже в другом городе – в Волоколамске, даже прошли «мусорные митинги» с целью решить проблему мусора в городе. И в дальнейшем после этих событий выяснилось что не только Подмосковье страдает отсутствием утилизации мусора, а ещё эта проблема в скором времени может вылиться в проблему всероссийского масштаба. Стоит сказать, что возведение мусороперерабатывающих заводов в стране ведётся с 2000-х гг. Но как показывает статистика, мусорных полигонов становится всё больше, а сами действующие мусороперерабатывающие предприятия перерабатывают лишь около 10% от общего количества мусора в стране. Было решено начать строительство большого количества заводов, а также принято решение закрывать и ликвидировать незаконные свалки и мусорные полигоны. Но помимо возведения заводов, было решено начать создание целых Экотехнопарков, где мусор не просто утилизировался, а из него же делали полезное сырьё. Например из переработанного мусора, превратив его во вторсырьё, в нашей стране хотят делать дорожное покрытие, как об этом говорится в соответствующем меморандуме, подписанный РЭО и Росавтодором. Согласно меморандуму, к 2030 году применение отходов в строительстве дорог должно достичь 30%⁹⁷.

Но кроме идеи создания автомобильных дорог из вторсырья, в России уже реализовали другие направления применения мусора. Так улицы и парки российских городов всё чаще обустраивают изделиями не из дерева или бетона, а из переработанного пластика. Например, предприятие «Умная среда» в Калининграде производит из него уличную мебель повышенной прочности: лавки, скамейки и урны. Они уже стоят в нескольких российских городах: самом Калининграде, Новосибирске, Омске. Для изготовления используется бытовой пластик, в том числе пакеты, упаковочная плёнка, одноразовая посуда, бутылки и прочие предметы. А в Екатеринбурге местный завод «Уралтермопласт» перерабатывает использованный пластик в полимерный профиль: предприятие выпускает цветные доски, из которых можно строить детские площадки, заборы, столбы и ограждения для дорог, а также садовую мебель. В Москве компания «Аксион Рус» производит железнодорожные шпалы, а также шпалы для линий метро и трамваев из полностью переработанного пластика: для производства 1 км таких шпал требуется 170 т пластиковых отходов, которые собирают и поставляют предприятия-партнёры со всей страны. В Твери ежемесячно тверской завод вторичных полимеров группы компаний «Экотехнологии» перерабатывает более 60 млн. ПЭТ-бутылок, а также полиэтиленовую плёнку и пластиковую посуду, из чего потом производят упаковочную ленту для строительной и деревообрабатывающей промышленности. В Липецке компания «Л-Пак» производит гофрокартон для упаковки из переработанной макулатуры: ежедневно выпускается 700 тонн такого гофрокартона, а в 2019 году компания начала сотрудничать с Tetra Pak, чтобы наладить переработку данного вида использованной упаковки. В Амурской области Благовещенское предприятие «Востокмашинери» макулатуру перерабатывают в ячейки для яиц и туалетную бумагу – причём последнюю изготавливают из офисных документов.

В Благовещенске перерабатывают ПЭТ-бутылки в крошку для дальнейшего производства волокна. Там компания «ДЭМпласт» не принимает ПЭТ-бутылки у населения, а собирает их на городских акциях по сортировке мусора, а также из контейнеров во дворах многоквартирных домов. Переработанную крошку отправляют на завод «Комитекс» в Сыктывкаре, где из сырья делают материал для наполнения подушек и матрасов, подложки для линолеума, обшивку автомобилей и многое другое. Химволокно идёт на производство утеплителей, фильтров, обшивки и подложек транспортных средств. Одним из крупных клиентов предприятия является завод «АвтоВАЗ»⁹⁸.

Производство различной продукции из мусорного вторсырья невозможно было без создания в России Экотехнопарков, которые стали появляться с 2017 года. Первым крупным проектом стало создание экотехнопарка «Шиес» в Архангельской области – но правда стройку закрыли из-за протестов экологов и местных жителей области. Далее были начаты проекты создания экотехнопарка на базе Энгельсского мусороперерабатывающего комплекса в Саратовской области. В ноябре 2017 года первый экотехнопарк в ЮФО начали строить в Волгограде. В том же году в Нижнем Новгороде на площадях бывшей птицефабрики Балахнинского района создаётся якорная площадка первого в России экотехнопарка, строительством которого занимается ГК «Реал-Инвест»: там создали комплекс, объединяющий обработку, утилизацию и обезвреживание отходов, а также научно-исследовательскую деятельность. Ключевым проектом этого технопарка должно стать производство строительных материалов из трёх видов токсичных отходов гальванических и металлургических производств. В конце 2017 года в Мурманской области построена первая линия экотехнопарка по утилизации отходов, стройка которого была начата в 2013 году.

А в Чувашии в апреле 2018 года, сообщал «Инвестинфра», филиал АО «Управление отходами» в г. Новочебоксарске заключил соглашение о сотрудничестве в рамках создания инжинирингового центра экотехнопарка в Чувашии, с целью развития, прежде всего, экологического образования, просвещения и повышения экологической культуры населения Чувашской Республики, а также осуществления совместных научно-инновационных проектов и лабораторных исследований. На апрель 2018 года АО «Управление отходами» полностью завершило инвестиционную стадию первого этапа. Концессионер эксплуатирует мусороперегрузочную станцию, мусоросортировочный комплекс и полигон в кластере городов Чебоксары, Новочебоксарска и Чебоксарском районе, обслуживая 652 тыс. населения (около 50% от общего числа населения) и принимая 1 млн. м3 ТКО (50% от общего количества).

В апреле 2018 года было принято долгожданное решение о строительстве трёх экотехнопарков в Московской области. По плану, здесь появится новая инфраструктура по утилизации мусора, благодаря которой объём складируемых на полигонах отходов снизится к 2030 году до 44% против сегодняшних 97%. Наряду с экотехнопарком в Рузе, ещё три объекта будут возведены в Сергиево-Посадском, Каширском районах и в Клину.

В 2020 году в Югре началась работа по созданию экотехнопарков, которые будут перерабатывать твёрдые бытовые отходы в картон, бумагу, кровельные материалы и пластик. Первым станет полигон для Нефтеюганска, Пыть-Яха и поселений Нефтеюганского района. Есть также проекты создания экотехнопарков в Башкирии, в Самарской и Ростовской областях. А до 2024 года, по словам самого президента России Владимира Путина на Большой пресс-конференции в 2018 году, должны построить около 200 мусороперерабатывающих заводов в стране⁹⁹.

Некогда было много шума о производстве полимеров. Даже появилась фраза о «потерянных полимерах», ставшая мемом в просторах социальных сетей, и появилась в 2007 году на фоне острого вопроса производства этого вида продукта химической промышленности. Полимер – высокомолекулярное  соединение. Проще говоря из этого вещества в основном делают пластик – важное звено во всей отрасли отечественного производства. Из этого соединения создаются различные комплектующие для нужд автомобильной, авиационной и иных отраслей промышленности. Но это же соединение приобрело своё значение не только в производстве из него какого-либо продукта на основе твёрдого пластика, но и ещё представляется возможным сделать из полимера жидкий пластик как детальное покрытие каких-либо материалов – полимерное покрытие, производство которого в нашей стране ведётся по программе импортозамещения. Сама фраза о «потерянных полимерах» возникла на остром вопросе, а именно на том факте, что производство этого материала в стране практически нет. Но с последующими годами, вплоть до наших дней, эта фраза всё более стала терять значимость. Терять значимость она стала как раз потому, что отечественные промышленники начали создавать предприятия по производству. Процесс развития полимерного производства в России начинается с 2010 года. Так, по данным отраслевого портала «Unipack.ru», с 2010 по 2017 год выпуск пяти видов полимеров (PE, PP, PS, PVC, PET) вырос почти на 55% и, по экспертной оценке, в 2017 году превысил 5 млн. т. По итогам 2016 года производство полимеров в России достигло рекордных 280 тыс. т,, увеличившись на 12% относительно прошлогоднего показателя. В 2018 году по данным сайта «Полимеры России и СНГ» российские промышленники и предприятия в странах постсоветского пространства (в которых есть доля российских компаний) произвели 2 198 000 тонн полиэтилена (ПЭ), 540 тысяч тонн полиэтилентерефталата (ПЭТФ), 1 457 тонн полипропилена (ПП), 683 тысяч тонн поликарбоната (ПК), полиэфиры и смолы, 550 тысяч тонн полистирола (ПС), 168 тысяч тонн полиамида (ПА), 1 020 тонн поливинилхлорида (ПВХ), 1 661 тонн синтетических каучуков. В этом во всём видно неуклонное развитие химической промышленности России. Основной политикой отечественной промышленности в производстве полимеров, как основная  стратегия развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 г. является уход от экспортно-сырьевой модели развития – увеличение доли экспорта продукции химического комплекса глубокой переработки с 21% до 45% и снижение доли импорта в структуре потребления продукции глубокой переработки с 46% до 28%. Проще говоря, это переход от сырьевой модели к производству продуктов с высокой добавленной стоимостью.

Нарастив производство собственных полимеров, их следовало было внедрить в важные отрасли промышленности, для чего отечественные промышленники приступили к возведению новых промышленных комплексов в разных регионах России. Так в Тобольске приступили к созданию полимерного завода, на Среднем Урале в 2018 году впервые запущено производство полимерных компаундов, в Новочеркасске открылся научно-технологический центр по производству изделий из полимерных композитных материалов, а запущенный в промышленную мощность «ЗабСибНефтехим» стал самым крупным в своей отрасли промышленности. Кроме этого был возведён в наши дни Омский завод полипропилена, промышленные предприятия «Казаньоргсинтез» и «Ставролен», «Саянскхимпласта» и  «Каустик» (Волгоград), в городе Заречный Пензенской области открылось новое высокотехнологичное производство и единственное в России промышленное производство наноуглеродов – фуллеренов, и другие предприятия по производству полимер. Из всего этого видно, что «потерянные полимеры» со временем нашлись – путём наращивания собственного производства, которое с каждым годом увеличивается.

Вслед за развитием полимеров Россия увеличивает производство ещё одного важного для промышленности соединения – композита. Это многокомпонентный материал, изготовленный из двух или более компонентов с существенно различными физическими и/или химическими свойствами, которые, в сочетании, приводят к появлению нового материала с характеристиками, отличными от характеристик отдельных компонентов и не являющимися простой их суперпозицией. Композитные материалы сегодня являются заменителем традиционных комплектующих в отрасли машиностроения. Широко применяются композитные материалы в авиастроении, автомобилестроении и в космических отраслях промышленности, где этот материал облегчает массу техники. Так применение полимеров и композитных материалов в современном автомобиле позволяет снизить его массу на 15–30%, а снижение массы на 100 кг приводит к снижению расхода топлива на 0,5 и более литров на каждые 100 км. А использование полимерных композиционных материалов (КМ) при производстве авиационной и космической техники позволяет снизить от 5 до 50% вес (массу) летательного аппарата (ЛА). Мировые лидеры самолётостроения – корпорации Airbus и Boeing активно применяют в конструкциях своих ЛА композиты. Если в самолётах типа А-340 и В-777 в 2000 году было использовано около 10% КМ от веса лайнера, то в 2015 году эта цифра составила не менее 50%. Общая доля композитов в конструкции российских самолётов МС-21 в наши дни составляет по разным оценкам 30–40%.