2. Высокая трудоемкость
Без труда… и рыбку из пруда
На интенсивность и производительность накладывает свой отпечаток то, что работа на стройке сопряжена с очень большими физическими затратами, а в отношении ТИСЭ, добавьте ещё и 100%-е изготовление всех «кирпичей» и железобетонных конструкций самим застройщиком. Еще плюсом нужно учесть их «монтаж» при помощи тех же одной или двух пар рук вместо крана, погрузчика и прочей техники. Все те тонны материала, входящие в объём возводимого строения, застройщик «перекладывает» как минимум 3 раза, а иногда и намного больше, особенно если что-то приходится перевозить. Еще могу добавить свое личное убеждение из разряда мистики; «Бетон высасывает силы» – объяснение этому вижу таким: Земля, и в частности песок, не особо хотят, чтоб их тревожили, и поэтому для работы с этим материалом энергетические затраты сопряжены с дополнительным преодолением сил природы, которая пытается себя защитить. Но это не должно пугать истинного мечтателя, потому что человек всегда существовал, улучшая свои условия проживания, и надо всегда уважительно относится к ресурсам нашей матушки Земли. И лишь тогда Земля отплатит человеку своей благодарностью в виде не только хорошего урожая, прекрасных условий проживания, но и чудесным образом реанимируя человеческую душу, даря физическое здоровье и продолжение рода.
А в заключении раздела предлагаю вспомнить истину: «Без труда – не вынешь и рыбку из пруда». Мне лично кажется, что как-то многие об этом позабыли и хотят занимать в лучшем случае нишу руководителя, а то и того хуже: вообще ничего не делать. А вот счастье, видеть и использовать результат своего труда, доступно лишь людям, знающим эту истину.
3. Низкое качество
«Опыт – сын ошибок трудных»
Думаю, это предположение имеет большее отношение к внешнему виду, в остальном знатока ТИСЭ убедить трудно, а я думаю – невозможно. По этой теме могу сказать лишь одно, нужна практика, как и в любом другом деле. Основной проблемой является правильный выбор жесткости пескоцементного раствора, и усугубляется это тем, что песок разительно меняет свою влажность от погодных условий. Только ты вроде научился подбирать количество добавляемой воды в раствор, а на следующий день брызнул дождик или просто сильный туман и все твои выработанные соотношения уже не подходят. Жесткий раствор приводит к затруднённому съему формы, сколам углов формируемого блока, и даже к его разрушению. Слишком пластичный раствор приводит к текучести формируемых блоков, и соответственно нарушению геометрии не только созданного блока, но и всей кладки. И здесь помочь вам может только опыт…! По своему опыту скажу, что лучше сделать более жесткий раствор, чем наоборот, потому что после изготовления 1 блока, всегда проще поправить ситуацию с жесткостью, добавлением небольшого количества воды, и даже изготовить этот блок вновь. И еще, воду всегда нужно добавлять малыми порциями, не более 10% от общего количества на замес, и тогда все будет получатся. Гладкие и ровные стены получаются путем не только качественного изготовления блока, но и методом затирки поверхности вновь образованного ряда. Проще всего это действо совершать ровным куском пенопласта по изготовленным блокам, используя предварительно возведенную поверхность стены как опорную, затирая круговыми движениями свежий раствор блоков. Если, вы ранее обратили внимание, то при строительстве гаража, я дополнительно формировал рисунок кладки блоками, методом разделки стыков скругленным краем уголка, как по вертикали, так и по горизонтали. Ну нравится мне кирпичный дом Наф-нафа, и наверно поэтому в последующем строительстве дома, я пошёл еще дальше, изготовив в форму вставку под имитацию кирпичной кладки…
4. Выводы и желания
Посадить дерево…
Конечно гараж был важным шагом к осуществлению желания выполнить основные функции настоящего мужчины: «Посадить дерево, вырастить сына и построить дом». Деревьев я посадил не счисленное множество еще в детстве, когда мы ездили всей школой на лесопосадки в нашем лесничестве, обеспечивая будущее лесов, которые так планомерно и методично перерабатывали наши леспромхозы. Всё когда-то было продумано…
А жизнь, слава Богу, идет своим чередом: дочка уже в институте, сын подрастает, можно задуматься и о следующем объекте моих мечтаний – постройке своего дома. ТИСЭ по-прежнему мне нравилось своей плавностью минимальных финансовых вложений, а также всеми другими преимуществами, которые предлагает эта технология, такими как надежность, энергоэффективность, экологичность и сбалансированность конструкции. Говоря про сбалансированность, я имею в виду конструкцию стены, включающую в себя не только всевозможные коммуникации, такие как электричество, водопровод, вентиляцию и дымоходы, но и не требующую последующей внешней и внутренней отделки. Внутренние стены затираешь, читай – штукатуришь, на внешних можно формировать рисунок, путем специальной вставки в форму. А влияние вышеперечисленных недостатков удается снизить использованием специально разработанных приспособлений.
Конструкция стен будущего дома была выбрана трехслойной, но оставался вопрос утепления. Какой выбрать заполнитель, как обеспечить снижение финансовых и временных затрат? На основании своего опыта постройки гаража и после долгих проработок технологии ТИСЭ и конструкции переставной опалубки, расчетов энергоэффективности решение было найдено. Мне удалось разработать свой способ изготовления трехслойной стены. После его проверки при строительстве дома, был получен патент номер 2629178. Чтобы не вдаваться в объяснения смысла и еще раз все переписывать, приведу его текст в оригинале:
Способ изготовления трехслойной стены
Классификация по МПК: E04B
Патент на изобретение №:
2629178
Дата публикации:
Пятница, Август 25, 2017
Начало действия патента:
Понедельник, Июль 20, 2015
Изобретение относится к области строительства, в частности к строительству стен из жесткой пескоцементной смеси с использованием переставной опалубки при немедленной распалубке, по окончанию изготовления блока. Технический результат – снижение стоимости и трудоемкости возведения трехслойной стены с улучшенными теплоизолирующими характеристиками. Способ изготовления монолитной трехслойной стены здания, заключающийся в формировании разделенных слоем утеплителя и связанных между собой базальтовыми связями наружного и внутреннего слоев из пескобетона методом ручного трамбования, изготавливаемых путем формирования блоков посредством установки на слой утеплителя базируемой поверхности переставной опалубки, лишенной перегородки со стороны сформированного ранее блока стены для обеспечения неразрывной связи вновь формируемого блока с предыдущим. Толщина базируемой поверхности опалубки выполнена таким образом, что обеспечивает заниженное положение верхней поверхности утеплителя относительно образуемых внутренней и наружной стенок формируемого блока, что позволяет впоследствии в следующем формируемом ряду точно устанавливать слой утеплителя в образованный базируемой поверхностью опалубки паз. При этом после изготовления 3-5 блоков производят затирку наружной и внутренней стен, для обеспечения гладкой и ровной поверхности, не требующей оштукатуривания. 1 ил.
Изобретение относится к области строительства, в частности к способам возведения стен, изготовляемых на месте, методом ручного трамбования жесткой пескоцементной смеси с использованием переставной опалубки при немедленной распалубке по окончанию изготовления блока. Технический результат – снижение стоимости и трудоемкости возведения качественной стены с улучшенными теплоизолирующими характеристиками.
Уровень техники:
– аналог трехслойной кирпичной стены с применением гибких связей;
– аналог стен из блоков стеновых многослойных по ТУ 5835-002-38395959-2002;
– прототипом является трехслойная стена по ТИСЭ – Книга: "НОВЫЕ МЕТОДЫ СТРОИТЕЛЬСТВА – ТЕХНОЛОГИЯ ТИСЭ", Автор Яковлев Р.Н., Москва, издательство "Аделант", 2002 г., стр. 235-244; Журнал «Дом» 3-2003, Технологии малой стройки, статья "Теплая стена ТИСЭ", страницы 40-43.
Трехслойная кирпичная стена состоит из наружной и внутренней стен из кирпича, с прослойкой утеплителя между ними. Для соединения стен между собой применяются связи различного типа: металлические, стеклопластиковые, базальтовые. Техническим результатом является качественная стена с высокими теплоизолирующими характеристиками.
К недостаткам можно отнести высокую стоимость материала внешней стены, необходимость оштукатуривания внутренней стены, высокие требования к профессионализму рабочего, осуществляющего кладку.
Стены из блоков стеновых многослойных (теплоблоков) также имеют внешнюю и внутреннюю стены с прослойкой из жесткого утеплителя, соединенных между собой базальтовыми связями. Техническим результатом также является качественная стена с высокими теплоизолирующими характеристиками.
К недостаткам также можно отнести высокую стоимость самих блоков, необходимость оштукатуривания внутренней стены, а также использование специального кладочного клея.
Трехслойная стена по ТИСЭ, взятая за прототип описываемого способа, отличается от аналогов методом формирования блоков непосредственно на стене при помощи переставной опалубки, без подстилающего раствора или клея, состоит из внешней и внутренней стен из жесткого пескобетона, с базальтовыми связями, с последующей засыпкой утеплителя. Это ведет к существенному снижению стоимости квадратного метра стены, отсутствию оштукатуривания внутренней стены.
К недостаткам можно отнести невысокую точность расположения блоков за счет некорректной установки переставной опалубки, базируемой по неровным верхним кромкам ранее изготовленного ряда, высокую вероятность падения инструмента в межстеновые пустоты, дополнительные трудозатраты на монтаж/демонтаж пустотообразователей, удерживающих их штырей и последующее формирование слоя утеплителя внутри стены. ТИСЭ также требует дополнительной разделки межблоковых стыков, с последующим заполнением их пескоцементной смесью. Перед началом возведения следующего ряда необходимо убедиться в достаточной степени затвердевания предварительно изготовленных блоков.
Раскрытие изобретения
Описываемый способ изготовления трехслойной стены предназначен для возведения стен с высоким теплосопротивлением, низкой стоимостью квадратного метра стены, простотой самой технологии так же, как и ТИСЭ, доступной индивидуальному застройщику для самостоятельного освоения. Способ позволяет вести изготовление стеновых трехслойных блоков непосредственно на стене при помощи переставной опалубки, без подстилающего раствора или клея с использованием брусков жесткого утеплителя и базальтовых связей. Возводимая стена получается законченной, то есть имеющей наружный и внутренний слои из пескобетона, разделенные слоем утеплителя и соединенных между собой базальтовыми связями, без технологических стыков между изготавливаемыми блоками и не требует последующего оштукатуривания. Также необходимо отметить возможность вести кладку последующего ряда без ожидания существенного затвердевания предварительно изготовленного нижнего ряда.
Способ изготовления трехслойной стены заключается в приготовлении жесткой пескоцементной смеси, установки брусков утеплителя на стену, с последующей установкой в его тело, базальтовых связей. Размер брусков утеплителя определяется необходимой толщиной последнего и высотой изготавливаемого блока. Затем при использовании переставной опалубки производится формирование блоков, методом ручного трамбования смеси. Переставная опалубка базируется по слою жесткого утеплителя, что обеспечивает горизонтальность ее установки, а также по внутренней и наружной поверхностям ранее изготовленного ряда, что обеспечивает прямолинейность стены. По шнуру-причалке производится возведение лишь первого ряда, для обеспечения его прямолинейности. Толщина базируемой поверхности переставной опалубки обеспечивает заниженное положение утеплителя, относительно образуемых внутренней и внешней стенок, что позволяет точно устанавливать следующий ряд утеплителя. Необходимо лишь контролировать вертикальность будущей стены, методом контроля горизонтальности установки переставной опалубки относительно внешней и внутренней стенок при помощи уровня. После заполнения утрамбованной смесью переставной опалубки, выше уровня базируемой поверхности, производится удаление излишков смеси, выравнивание верхних поверхностей полученного блока заподлицо с базируемой поверхностью, с последующей немедленной распалубкой. После чего процесс изготовления блока повторяется. Особенностью описываемого способа является отсутствие перегородки в переставной опалубке со стороны предварительно изготовленного блока, что позволяет не заделывать технологические стыки между блоками. После изготовления 3-5 блоков производится затирка внешней и внутренней поверхностей стены, что обеспечивает их гладкую и ровную поверхность, не требующую оштукатуривания. После окончания ряда и начала следующего нет необходимости ожидания существенного затвердевания предварительно изготовленных блоков, поскольку переставная опалубка опирается на брусок жесткого утеплителя.